Кольцевые нагреватели
Grzałki pierścieniowe są przeznaczone do nagrzewania elementów o przekroju cylindrycznym — szczególnie tam, gdzie ze względu na ograniczoną przestrzeń lub nietypową geometrię niemożliwy jest montaż standardowych grzałek opaskowych.
Najczęściej stosuje się je do podgrzewania tulei, cylindrów wytłaczarek, dysz lub rur w urządzeniach przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Ich zwarta konstrukcja, z osłoną z mosiądzu lub stali nierdzewnej, chroni element grzejny przed uderzeniami i odkształceniem podczas montażu i pracy maszyny. Dzięki temu grzałki pierścieniowe zachowują długą żywotność nawet przy częstej wymianie lub pracy w trudnych warunkach przemysłowych.
Precyzyjne dopasowanie średnicy wewnętrznej do konkretnego elementu zapewnia pełny kontakt powierzchniowy, co umożliwia szybkie przekazywanie ciepła bez strat i zmniejsza zużycie energii.
Równomierny rozkład temperatury po obwodzie minimalizuje ryzyko przegrzania jednego punktu i zapewnia stabilne warunki pracy dla podgrzewanego komponentu.
Podstawowe parametry techniczne
Przekrój grzałki:
- Materiał osłony: AISI 304, AISI 321,
- Materiał rdzeń: AISI 304, AISI 321, mosiądz
Branże












Specyfikacja
- Przemysł tworzyw sztucznych – ogrzewanie cylindrów wytłaczarek, dysz wtryskarek, głowic termoformujących, przewodów transportujących granulat
- Branża spożywcza – ogrzewanie cylindrów w maszynach pakujących, podgrzewanie dysz dozujących płyny spożywcze, ogrzewanie elementów maszyn do formowania opakowań
- Przemysł chemiczny – ogrzewanie zbiorników procesowych, rurociągów, głowic wytłaczarek chemicznych, podgrzewanie dysz dozujących substancje lepkie lub ciekłe
- Farmakologia / Przemysł farmaceutyczny – ogrzewanie cylindrów w urządzeniach dozujących, podgrzewanie rur i dysz, stabilizacja temperatury w liniach produkcyjnych leków
- Przemysł odlewniczy – ogrzewanie tulei i form wtryskowych do metali lekkich, podgrzewanie przewodów transportujących ciekły metal
- Przemysł motoryzacyjny – ogrzewanie elementów formujących części plastikowe, podgrzewanie przewodów do klejów i mas uszczelniających, ogrzewanie gniazd do wulkanizacji elementów gumowych
- Branża opakowaniowa – ogrzewanie szczęk zgrzewających, podgrzewanie tulei i cylindrów w maszynach do folii, ogrzewanie elementów w maszynach etykietujących
- Przemysł obuwniczy – podgrzewanie form do kształtowania podeszw, ogrzewanie przewodów do klejów, elementy grzewcze w maszynach do formowania cholewek
- Przemysł drzewny – ogrzewanie tulei i elementów pras, podgrzewanie walców klejących, ogrzewanie przewodów z klejami termotopliwymi
- Przemysł lotniczy i kosmiczny – ogrzewanie form kompozytowych, elementów do klejenia struktur, ogrzewanie przewodów z żywicami
- Automatyka przemysłowa – ogrzewanie głowic dozujących w systemach produkcyjnych, stabilizacja temperatury elementów maszyn, ogrzewanie mechanizmów precyzyjnych
- Budownictwo – ogrzewanie przewodów do mas bitumicznych, elementów urządzeń do klejenia, ogrzewanie form do prefabrykatów
- Technika medyczna i laboratoryjna – ogrzewanie głowic urządzeń dozujących, ogrzewanie tulei w maszynach do formowania elementów medycznych, ogrzewanie rur i połączeń w aparaturze badawczej
- Przemysł tekstylny – ogrzewanie rolek i wałków laminujących, podgrzewanie elementów maszyn do nadruków termotransferowych
- Przemysł gumowy – ogrzewanie tulei wulkanizacyjnych, przewodów do transportu masy gumowej, elementów form do uszczelek
- Przemysł szklarski – ogrzewanie tulei w maszynach do formowania szkła, podgrzewanie przewodów z masą szklaną
- Przemysł recyklingowy – ogrzewanie przewodów transportowych w liniach recyklingu tworzyw, podgrzewanie cylindrów w regranulatorach
- Przemysł galwaniczny – ogrzewanie tulei i przewodów w systemach galwanizacji, podgrzewanie elementów dozujących chemikalia
- W grzałkach zwojowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:
- Termopara typ J (do 650°C)*
- Termopara typ K (do 1000°C)*
- Podana temperatura dotyczy maksymalnej temperatury pracy czujnika a nie grzałki


Istnieje możliwość wykonania grzałek z nierównomiernym rozmieszczeniem zwojów, w celu uzyskania pożądanego rozkładu mocy cieplnej.
