Картриджные нагреватели
Grzałki patronowe służą głównie do ogrzewania ciał stałych, ale z powodzeniem wykorzystywane są również do podgrzewania cieczy i gazów. Ich specjalna konstrukcja umożliwia emisję dużej ilości ciepła z niewielkiej powierzchni. Mimo wysokiej wydajności grzałki te mają kompaktową budowę, co pozwala na ich montaż tam, gdzie liczy się oszczędność miejsca.
Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne podgrzewanie – m.in. w matrycach formujących, tłocznikach, dyszach wtryskowych, szczękach i nożach zgrzewających, formach, okleiniarkach oraz małych zbiornikach.
Dzięki wysokiej gęstości mocy i niewielkim wymiarom zapewniają efektywny transfer ciepła nawet na ograniczonej powierzchni. Szczelna konstrukcja sprawia, że są odporne na pył, wilgoć i kontakt z mediami procesowymi. Każda grzałka projektowana jest z myślą o konkretnym zastosowaniu – z uwzględnieniem otworu montażowego oraz wymaganych parametrów pracy.
Branża spożywcza, Przemysł chemiczny, Przemysł tworzyw sztucznych, Farmakologia / Przemysł farmaceutyczny, Przemysł odlewniczy, Przemysł motoryzacyjny, Przemysł meblowy, Przemysł papierniczy, Przemysł elektroniczny, Branża opakowania, Przemysł obuwniczy, Przemysł drzewny, Przemysł wyrobów gumowych / Przemysł gumowy, Przemysł kolejowy i tramwajowy / Przemysł kolejowy, Przemysł lotniczy i kosmiczny, Przemysł metalurgiczny i obróbki metali, Przemysł zbrojeniowy, Przemysł AGD, Przemysł stoczniowy i offshore / Przemysł stoczniowy, Automatyka przemysłowa, Infrastruktura drogowa i transportowa, Technika medyczna i laboratoryjna, Laboratoria i badania / Branża laboratoryjna, Przemysł kosmetyczny,
Podstawowe parametry techniczne
Przekrój grzałki:
stal nierdzewna AISI 304, 321, 316L.
Branże
Specyfikacja
- Branża spożywcza – podgrzewanie dysz w dozownikach cieczy i past, grzanie form do produkcji słodyczy, stabilizacja temperatury w maszynach pakujących
- Przemysł chemiczny – ogrzewanie dysz dozujących chemikalia, grzanie małych zbiorników i rur, stabilizacja temperatury przy reakcji chemicznej
- Przemysł tworzyw sztucznych – grzanie form wtryskowych, ogrzewanie dysz wytłaczarek i wtryskarek, utrzymywanie temperatury kanałów gorących
- Farmakologia / Przemysł farmaceutyczny – ogrzewanie urządzeń dozujących, podgrzewanie narzędzi w liniach produkcyjnych, kontrola temperatury cieczy w mikroskali
- Przemysł odlewniczy – grzanie form metalowych, podgrzewanie rdzeni formierskich, utrzymywanie temperatury dysz zalewowych
- Przemysł motoryzacyjny – grzanie form do produkcji komponentów z tworzyw, ogrzewanie gniazd montażowych, podgrzewanie klejów i uszczelniaczy
- Przemysł meblowy – grzanie rolek i dysz w aplikatorach kleju, ogrzewanie form do obrzeży i forniru, stabilizacja temperatury w prasie
- Przemysł papierniczy – ogrzewanie dysz do aplikacji kleju, podgrzewanie elementów maszyn składarko-sklejarek, grzanie rolek prowadzących papier
- Przemysł elektroniczny – grzanie grotów i narzędzi lutowniczych, podgrzewanie mat montażowych, ogrzewanie obudów do testów temperaturowych
- Branża opakowaniowa – ogrzewanie dysz zgrzewających, grzanie aplikatorów kleju typu hot-melt, podgrzewanie elementów maszyn pakujących
- Przemysł obuwniczy – grzanie form do kształtowania obuwia, podgrzewanie elementów klejonych, stabilizacja temperatury wtryskiwaczy do podeszw
- Przemysł drzewny – podgrzewanie narzędzi do gięcia drewna, ogrzewanie aplikatorów kleju, grzanie matryc do tłoczenia dekorów
- Przemysł wyrobów gumowych / Przemysł gumowy – ogrzewanie form do wulkanizacji, grzanie dysz wtryskowych, stabilizacja temperatury narzędzi
- Przemysł kolejowy i tramwajowy / Przemysł kolejowy – grzanie systemów hamulcowych, ogrzewanie układów hydraulicznych, podgrzewanie mechanizmów drzwiowych
- Przemysł lotniczy i kosmiczny – grzanie form do elementów kompozytowych, podgrzewanie narzędzi montażowych, stabilizacja temperatury testowanych komponentów
- Przemysł metalurgiczny i obróbki metali – ogrzewanie narzędzi skrawających, grzanie matryc do kucia i tłoczenia, podgrzewanie detali przed obróbką
- Przemysł zbrojeniowy – grzanie form do produkcji komponentów, podgrzewanie układów mechanicznych w warunkach testowych, stabilizacja temperatury amunicji lub elektroniki
- Przemysł AGD – ogrzewanie form do tworzyw sztucznych, grzanie podzespołów w procesach montażu, podgrzewanie uszczelniaczy i klejów
- Przemysł stoczniowy i offshore / Przemysł stoczniowy – grzanie układów hydraulicznych i smarnych, ogrzewanie podzespołów w niskich temperaturach, podtrzymywanie pracy urządzeń w trudnych warunkach
- Automatyka przemysłowa – ogrzewanie siłowników i zaworów, grzanie elementów wykonawczych, stabilizacja temperatury czujników
- Infrastruktura drogowa i transportowa – grzanie mechanizmów szlabanów i sygnalizacji, ogrzewanie elementów systemów monitoringu, zapobieganie zamarzaniu układów sterujących
- Technika medyczna i laboratoryjna – grzanie narzędzi chirurgicznych i diagnostycznych, podgrzewanie cieczy w mikroskali, stabilizacja temperatury w urządzeniach analitycznych
- Laboratoria i badania / Branża laboratoryjna – ogrzewanie próbek i reagentów, grzanie bloków termicznych, kontrola temperatury w urządzeniach pomiarowych
- Przemysł kosmetyczny – grzanie dysz do dozowania kremów i balsamów, podgrzewanie form do szminek i kosmetyków w sztyfcie, stabilizacja temperatury emulsji
- Branża 3D / druk 3D – podgrzewanie głowic drukujących, stabilizacja temperatury stołów roboczych, grzanie ekstruderów
- Branża jubilerska – podgrzewanie form do odlewów, grzanie wosku modelowego, stabilizacja temperatury pieców jubilerskich
- Przemysł rolniczy i ogrodniczy – ogrzewanie zbiorników z nawozami i cieczami ochronnymi, podgrzewanie urządzeń dozujących, zabezpieczanie układów hydraulicznych w maszynach rolniczych
- Branża fotowoltaiczna – grzanie urządzeń testujących moduły, ogrzewanie elementów linii montażowej, stabilizacja procesów klejenia i laminowania
- Budownictwo – ogrzewanie form do betonu, grzanie komponentów żywicznych i klejów, podgrzewanie narzędzi montażowych
- Produkcja opraw oświetleniowych / LED – grzanie form do elementów plastikowych i aluminiowych, ogrzewanie klejów strukturalnych, stabilizacja montażu termicznego
- Branża maszynowa i narzędziowa – ogrzewanie elementów obrabiarek, grzanie układów smarowania i hydraulicznych, podgrzewanie elementów wymagających precyzyjnego dopasowania (rozszerzalność cieplna)
- Systemy przeciwoblodzeniowe i klimatyzacja precyzyjna – punktowe podgrzewanie elementów podatnych na zamarzanie, grzanie małych obudów zewnętrznych, zapobieganie skraplaniu
- Branża militarnych systemów optycznych i celowniczych – stabilizacja temperatury układów optycznych, podgrzewanie modułów w warunkach ekstremalnych
- Sprzęt AGRO / systemy automatycznego żywienia i pojenia – grzanie zaworów i przewodów z wodą, ogrzewanie punktów dozujących paszę, zapobieganie zamarzaniu instalacji
W grzałkach patronowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:
- Termopara typ J (do 650°C)*
- Termopara typ K (do 1000°C)*
- Czujnik PT-100 350°C*
Grzałki patronowe wyróżnia wysoka moc w stosunku do powierzchni grzewczej. Grzałki wykonywane są w pasowaniu h7, pozwala to na pracę w utrzymującej się temperaturze 550°C. Pod warunkiem, że otwór w którym pracują jest wykonany w tej samej klasie dokładności.
*Podana temperatura dotyczy maksymalnej temperatury pracy czujnika a nie grzałki
Typ A
Elastyczne wyprowadzenie przewodów. Przewagą tego rozwiązania jest możliwość zgięcia przewodów bezpośrednio za grzałką.
- typ A z dodatkową osłoną przewodów
(rysunki peszel, oplot, koszulka z tulejką z powiększającą średnicę i z pomniejszającą średnicę, ważne zeby odać długość grzałki)
Typ B
(do zrobienia rysunek)
Przewody łączone za grzałką - wyprowadzone są pręty, do których podłączane są przewody. Nie ma możliwości zgięcia przewodów bezpośrednio za grzałką.
Typ C
Przewody wyprowadzone bezpośrednio z boku grzałki. Jest to najmniejsze wyprowadzenie kątowe stosowane w miejscach z ograniczoną przestrzenią montażową.
Typ D
Grzałka kątowa, łączona kostką. Przewagą jest najbardziej szczelne i najbardziej zabezpieczone mechanicznie wyprowadzenie prądowe.
Typ E
Grzałka kątowa, łączona tulejką Grzałka spawana pod kątem 90 stopni. Spawana tuleja jest tej samej średnicy, co grzałka, przez co nie wymaga tyle przestrzeni montażowej.
Typ F
Grzałka z tulejką gwintowaną (wymiary oraz położenie wg zamówienia klienta)
- typ F1
(dodać rysunek)
- typ F2
(dodać rysunek)
Typ G
Wyprowadzenie przewodu jednobiegunowego, (tylko do niskich napięć)
(dodać rysunek)
Typ H
Wyprowadzenie prądowe w postaci śruby jednobiegunowej (tylko do niskich napięć)
(dodać rysunek)
Typ I
Grzałka prosta z kołnierzem ograniczającym/mocującym
(dodać rysunek)
Typ J
Grzałka prosta z wspawanym uchwytem mocującym
(dodać rysunek)
Typ K
Grzałka patronowa gięta
(dodać rysunek)
– Przewody w powłoce PTFE (możliwość zastosowania przewodów ekstremalnie giętkich SIFF). Maksymalna temperatura pracy przewodów 250 stopni (SIFF 180 stopni).
– Przewody w oplocie z włókna szklanego. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
– Przewody w koszulce z włókna szklanego. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
– Przewody w peszlu. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
– Przewody w oplocie stalowym. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
- Przewody z PTFE w koszulce. Maksymalna temperatura pracy przewodów 250 stopni.
Wykonujemy także grzałki patronowe ze zróżnicowanym rozkładem mocy. Właściwe rozmieszczenie gęstości mocy grzewczej na powierzchni urządzenia pozwala na kontrolę temperatury. Zastosowanie tej technologii prowadzi do eliminacji strat ciepła na końcach grzałek lub do grzania wybranych stref formy. Środkowa część grzałki z niższą gęstością uzwojenia – wyższa temperatura pracy na końcach grzałki Środkowa część grzałki z większą gęstością uzwojenia – wyższa temperatura pracy na środku grzałki
(rysunek do zrobienia)
Wizualizacja budowy grzałki
